Nicht jeder Lagerausfall wird durch das Lager verursacht

Wenn eine Anlage aufgrund eines defekten Lagers stoppt, wird oft zuerst das Lager selbst dafür verantwortlich gemacht. In Wirklichkeit ist das Arbeitsumfeld meist das größere Problem.

Hitze, Chemikalieneinwirkung, häufiges Abwaschen, Feinstaub und unzureichende Schmierung verkürzen nach und nach die Lebensdauer herkömmlicher Lager. Die Wahl eines anderen Lagermaterials ist oft effektiver, als das gleiche Lager immer wieder auszutauschen.

Für Anwendungen, bei denen diese Bedingungen zum täglichen Betrieb gehören, werden abgedichtete PEEK-Lager mit Keramikkugeln immer häufiger eingesetzt.
Produktübersicht

In vielen Produktionsumgebungen werden Lagerausfälle eher durch Hitze, Chemikalien oder Verunreinigungen als durch übermäßige Belastung verursacht. Deshalb ist das im Inneren des Lagers verwendete Material oft genauso wichtig wie die Lagerkonstruktion selbst.

Diese Version verwendet PEEK-Ringe, Keramikkugeln und eine abgedichtete Konstruktion und eignet sich für Anwendungen, bei denen herkömmliche Lagermaterialien häufig ausgetauscht werden müssen. Die Dichtungen tragen dazu bei, das Eindringen von Staub und Flüssigkeiten zu reduzieren, während die keramischen Wälzkörper Bedenken hinsichtlich Rost beseitigen und in Umgebungen, in denen Korrosion ein ständiges Problem darstellt, eine gute Leistung erbringen.
 

Technische Spezifikationen

*Die tatsächliche Betriebstemperatur hängt von Geschwindigkeit, Last, Schmierung und Gerätekonstruktion ab.

Materialauswahl basierend auf den Arbeitsbedingungen

Die Wahl der Materialien hängt weitgehend davon ab, wo das Lager eingesetzt wird.

PEEK wird für Anwendungen ausgewählt, bei denen Temperatur- und Chemikalieneinwirkung zum normalen Betrieb gehören, während Keramikkugeln oft bevorzugt werden, wenn Korrosionsbeständigkeit und geringe Reibung Priorität haben. Der Einsatz von Dichtungen trägt dazu bei, die Menge an Staub, Feuchtigkeit und anderen Verunreinigungen, die während des Betriebs an die Wälzkörper gelangen, zu reduzieren.

Anstatt sich bei der Lösung jedes Problems auf ein Material zu verlassen, verwendet dieses Lager verschiedene Materialien dort, wo sie am effektivsten sind.

Wo Kunden dieses Lager normalerweise verwenden

Dieses Lager ist nicht für jede Maschine geeignet. Es wird normalerweise für Geräte ausgewählt, bei denen Standardlager bereits Einschränkungen gezeigt haben.

Typische Anwendungen sind:

• Ausrüstung für die chemische Verarbeitung
• Hochtemperatur-Fördersysteme
• Ausrüstung für die Halbleiterproduktion
• Medizin- und Laborgeräte
• Lebensmittelverarbeitungsmaschinen
• Industrielle Trocknungsausrüstung
• Verpackungsmaschinen
• Vakuumsysteme
• Präzisionsautomatisierungsgeräte

Viele dieser Anwendungen erfordern Lager, die auch bei verlängerten Wartungsintervallen zuverlässig funktionieren.
*Die Leistung hängt von den Betriebsbedingungen, der Lagerkonstruktion und der Materialqualität ab.

Auswahltipps vor der Bestellung

Bevor Sie sich für ein PEEK-Lager entscheiden, ist es hilfreich, einige wichtige Betriebsbedingungen zu bestätigen.

• Was ist die maximale Betriebstemperatur?
• Kommt das Lager mit Chemikalien oder Reinigungsmitteln in Kontakt?
• Ist das Lager Wasser, Staub oder abrasiven Partikeln ausgesetzt?
• Ist geringes Gewicht ein Vorteil für die Ausrüstung?
• Ist eine elektrische Isolierung erforderlich?
• Funktioniert das Lager mit oder ohne Schmierung?

Durch die Beantwortung dieser Fragen lässt sich in der Regel viel einfacher feststellen, ob ein Standard-Kunststofflager oder ein PEEK-Lager die bessere Wahl ist.

OEM-Fertigung

Jede Anwendung hat unterschiedliche Betriebsbedingungen, daher bieten wir flexible Fertigungsoptionen für OEM-Projekte.

Zu den verfügbaren Anpassungen gehören:

• Standard- und Nicht-{0}}Standardgrößen
• Verschiedene PEEK-Qualitäten
• Optionen für Keramikkugeln
• Auswahl des Dichtungsmaterials
• Benutzerdefinierte interne Abstände
• OEM-Verpackung und Laserbeschriftung
• Fertigung nach Zeichnung oder Muster

1. Warum werden Keramikkugeln statt Edelstahl verwendet?

Keramikkugeln sind leichter, korrosionsbeständig und für Anwendungen geeignet, bei denen metallische Wälzkörper möglicherweise nicht so gut funktionieren.

2. Muss die Dichtung gewartet werden?

Unter normalen Betriebsbedingungen trägt das abgedichtete Design dazu bei, die Kontamination zu reduzieren und die routinemäßige Wartung zu minimieren.

3. Können diese Lager in chemischen Umgebungen betrieben werden?

PEEK verfügt über eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, die Kompatibilität hängt jedoch von den spezifischen Chemikalien, der Konzentration und der Betriebstemperatur ab.

4. Sind kundenspezifische Abmessungen verfügbar?

Ja. Wir fertigen sowohl Standard- als auch kundenspezifische PEEK-Lager für OEM-Projekte.

5. Können diese Lager mit verschiedenen Dichtungstypen geliefert werden?

Ja. Dichtungsdesign und Materialien können je nach Anwendungsanforderungen angepasst werden.

Beliebte label: Versiegeltes Peek-Kunststofflager mit Keramikkugeln, China Versiegeltes Peek-Kunststofflager mit Keramikkugeln Hersteller, Fabrik