Lager
Was ist das Lager?
Lager sind Maschinenelemente, mit denen sich Komponenten in Bezug aufeinander bewegen können. Es gibt zwei Arten von Lagern: Kontakt und Nichtkontakt. Kontaktlager haben mechanische Kontakte mit Ausrüstung, einschließlich Gleit-, Roll- oder Biegerlager. Zu den Noncontaktlagern gehören Flüssigkeits-, Luft-, Mischphasen- und Magnetlager. Das Fehlen eines mechanischen Kontakts beseitigt statische Reibung. Ein Lager ist ein Maschinenelement, das die relative Bewegung nur auf die gewünschte Bewegung einschränkt und die Reibung zwischen beweglichen Teilen verringert.
Vorteile des Lagers
Der Reibungswiderstand und der Stromverbrauch sind gering, die mechanische Effizienz ist hoch und leicht zu starten.
Größenstandardisierung, Austauschbarkeit, einfach zu installieren und zu zerlegen, einfach zu reparieren.
Die Struktur ist kompakt, das Gewicht ist leicht und die axiale Größe ist schmaler.
Hohe Präzision, große Ladung und langes Lebensdauer.
Einige Lager haben die automatische Herzanpassung.
Es ist für die Massenproduktion geeignet, die Qualität ist stabil und zuverlässig und die Produktionseffizienz hoch.
Das Reibungsdrehmoment der Übertragung ist viel niedriger als das der dynamischen Drucklager des Fluids, so dass die Reibungstemperatur und der Stromverbrauch niedrig sind.
Die axiale Größe ist geringer als das herkömmliche flüssige dynamische Lager.
Die kombinierte Last von Radial und Schub kann gleichzeitig getragen werden.
Innerhalb eines großen Tragweitbereichs kann das einzigartige Lagerdesign eine hervorragende Leistung erzielen.
Warum uns wählen?
Unsere Fabrik
Unsere Fabrik deckt mehr als 20, {000 Quadratmeter -Land, einschließlich 16, 000 Quadratmeter -Workshop -Raum, und wir haben mehr als 200 geschickte Mitarbeiter.
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Schnelle Lieferung
Die Liefergeschwindigkeit ist schnell und die Lieferung wird für Sie geklärt, sobald die Bestellung aufgegeben wird.
Rotationslager
Rotationslager sind so konzipiert, dass sie ein Objekt bei der Umbewegung eines zentralen Punktes unterstützen. Sie können sowohl eine Oszillation, wobei eine oszillierende Bewegung zwischen zwei getrennten Komponenten als auch eine eingeschränkte Einrichtungsrotation besteht.
Lineare Lager
Wie Agro -Ingenieure betont, werden lineare Lager verwendet, um eine Bewegung in einer geraden Linie zu ermöglichen. Diese Art des Lagers liefert eine geringe Reibungsbewegung entlang einer einzelnen Achse.
Flüssigkeitslager
Wenn Flüssigkeitslager benötigt werden, wird die Last typischerweise von einem Gas oder einer Flüssigkeit getragen. Sie werden normalerweise verwendet, wenn eine Anwendung hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit oder hohe Lasten benötigt.
Magnetlager
Magnetlager werden verwendet, wenn eine Last von einem Magnetfeld getragen wird, meistens in elektrischen Messgeräten, um den Stromverbrauch zu messen.
Biegerlager
Wie ihr Name schon sagt, werden Biegerlager verwendet, wenn die Last zum Biegen erforderlich ist, und sind normalerweise ein Teil, der sich einem anderen verbindet.
Anwendung des Lagers
Automobilindustrie
Das Lager wird in Automobilmotoren, Getriebe und Radlagern häufig verwendet. Sie erleichtern das Drehen, was die Reibung senkt und die Leistung rundum verbessert.
Industriemaschinerie
Das Lager wird in Fertigungsmaschinen, Elektromotoren und Fördersystemen in Branchen verwendet. Ihre Langlebigkeit und Genauigkeit unterstützen effektive Operationen.
Haushaltsgeräte
Das Lager wird in gemeinsamen Geräten wie Mixer, Lüftern und Waschmaschinen verwendet. Ihre Anwesenheit garantiert den stillen und nahtlosen Betrieb dieser Geräte.
Luft- und Raumfahrttechnologie
Das Lager ist für Luft- und Raumfahrtanwendungen wie Flugzeugmotoren und Navigationssysteme von wesentlicher Bedeutung. In dieser Branche werden ihr hohes Präzision und ihr leichtes Design besonders geschätzt.
Medizinische Ausrüstung
Wenn es um medizinische Geräte geht, zählt die Effizienz. In vielen medizinischen Instrumenten ist eine glatte Bewegung von wesentlicher Bedeutung, einschließlich Scanmaschinen und chirurgischen Werkzeugen mit Lager.
Komponenten des Lagers
Innerer Ring
Der innere Ring ist der kleinere der beiden Lagerringe. Es hat einen Groove auf seinem äußeren Durchmesser, um einen Rennsteg für die Bälle zu bilden. Die Oberfläche des Außendurchmesserwegs ist bis zu extrem engen Toleranzen beendet und als sehr glatte Oberfläche geschliffen. Der innere Ring ist auf der Welle montiert und das rotierende Element.
Außenring
Der äußere Ring ist der größere der beiden Lagerringe. Am äußeren Ring befindet sich eine Rille auf dem Innendurchmesser, um einen Weg für die Kugeln zu bilden. Es hat auch die gleiche hohe Präzisionsfinish wie der innere Ring. Der äußere Ring wird normalerweise stationär gehalten.
Rollelement (Kugeln, zylindrische Walzen, kugelförmige Rollen, sich verjüngte Walzen, Nadelwalzen)
Die rollenden Elemente trennen den inneren Ring und den Außenring und erlauben das Lager, mit minimaler Reibung zu drehen. Die Dimension der Rollelemente wird etwas kleiner als die Strecke auf den inneren und äußeren Ringen.
Die Dimensionen der Rollelemente werden auf sehr hohe Genauigkeit gesteuert. Oberflächenfinish und Größenvariationen sind wichtige Attribute. Diese Attribute werden auf einen Micro -Zoll -Pegel gesteuert.
Käfig (Retainer)
Der Zweck des Käfigs in den Lagern ist es, die Rollelemente zu trennen, einen konstanten Abstand zwischen den inneren und den äußeren Ringen aufrechtzuerhalten, die rollenden Elemente während der Drehung genau zu leiten und zu verhindern, dass die Rollelemente herausfallen.
Schmierung
Das Schmiermittel ist ein wesentlicher Bestandteil der Standardkomponenten eines Lagers. Schmierung wird hinzugefügt, um die Reibungsverluste bei der Lagerung zwischen inneren und äußeren Ringen zu verringern.
Andere optionale Lagerkomponenten
Die anderen zusätzlichen Komponenten schildern und Dichtungen verbessern die Leistung und das Leben des Kugellageres. Diese optionalen Komponenten werden dem Lager gemäß der Anforderung des Kunden zur Erhöhung der Leistung des Lagers hinzugefügt.
Schilde
Der Schild ist eine gestempelte, profilierte Blechscheibe. Der Schild wird in eine sehr kleine Rille am Innenkantendurchmesser des Außenrings gedrückt. Ein kleiner Raum oder eine Kluft bleibt zwischen dem Außendurchmesser des inneren Rings und des Schildes offen.
Da der Schild nicht den inneren Ring des Lagers kontaktiert, gibt es keine zusätzliche Reibung zwischen dem Schild und dem Lager. Dies führt zu einem Lager mit sehr geringem Drehmoment. Der Zweck von Schildern ist es, größere Kontaminationspartikel am Lager zu verhindern.
Siegel
Die Dichtung wird auch in die sehr kleine Nut auf der Innenseite eingesetzt, Kantendurchmesser des äußeren Rings. Die innere Kante von.
Lagermaterial
AISI316 Austenitisch rostfrei
Lagerkomponenten aus Edelstahlmaterialien der 300er Serie haben eine größere Korrosionsbeständigkeit und sind aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts nichtmagnetisch. Der Kompromiss ist jedoch, dass dieses Material nicht gehärtet werden kann, sodass die Lager nur unter niedrigen Lasten und Geschwindigkeiten funktionieren können. Die Oberflächen des Lagers werden mit dem Sauerstoff als Passivierungsprozess bezeichnet. Der an der Oberfläche entwickelte passive Film schützt das Lager vor Korrosion. Der Korrosionswiderstand ist am besten, wenn das Lager nicht vollständig in Flüssigkeit untergetaucht ist (z. B. Unterwasseranwendungen). Lager aus diesem Material sind in der Regel Sonderbestellelemente, die Mindestmengen erfordern. Außerdem sind sie teurer.
Andere 300er -Serie rostfrei
Die Lagerschilde, Dichtungsscheiben und Kugelbehörden werden manchmal aus AISI303 oder AISI304 Edelstahl hergestellt, da sie einen mäßigen Korrosionsbeständigkeit aufweisen und sich besser in die verschiedenen Formen formen.
Kohlenstofflegierungstahl
Kohlenstoffstahlmaterialien werden verwendet, um verschiedene Komponenten von Lagern zu erzeugen und zwei Grundtypen mit mittlerer und niedriger Kohlenstofflegierungstahl aufweisen.
Mittlere Kohlenstofflegierung
Lager aus mittel- oder kohlenstofflegierter Stahlmaterial werden typischerweise als "Halbpezision" oder "gewerbliche Grad" -Lager bezeichnet. Die typischen Materialien sind AISI 8620 oder AISI4320. Die inneren und äußeren Ringe sind in einem Wärme-Prozess-Call-Fallhärtung oder Kohlensäurehandung in der Oberfläche gehärtet. Lager aus diesen Materialien können keine hohen Lasten tragen oder mit hohen Geschwindigkeiten arbeiten und haben keine Korrosionsbeständigkeit. Die aus diesen Materialien hergestellten Lager sind normalerweise kostengünstig.
Niedrige Kohlenstofflegierung
Bei der Herstellung von Lagerkäfigen, Metallschildern und Metallscheiben, um die Gummi für Dichtungen geformt ist, wird niedriger Kohlenstoffstahl verwendet. Gemeinsame Materialien sind AISI C1008 und C1010. Das Material muss vor Korrosion mit einer Beschichtung von Öl/Fett (Käfigen) oder durch Beplattierung (Schilde) geschützt werden. Weitere Informationen zu Retainern und Schließungen finden Sie in den jeweiligen technischen Bulletins.
Korrekt behandeln und korrekt aufbewahren
Um Verunreinigungen wie Feuchtigkeit, Staub oder Schmutz in das Lager zu vermeiden, sollten sie richtig behandelt und gelagert werden. Erstens sollten Lager horizontal in ihrer ursprünglichen Verpackung in einer sauberen, trockenen und Raumtemperaturumgebung gelagert werden. Wenn die Lager unnötig behandelt werden, kann beispielsweise ihre Verpackungen vorzeitig entfernt werden, dies kann sie Korrosion oder Verunreinigungen aussetzen. Lager sind empfindliche Komponenten und sollten mit Sorgfalt behandelt werden. Als solche sollten Komponenten nicht verwendet werden, da dies zu vorzeitiger Ausfall führen kann.
Verwenden Sie Fachwerkzeuge
Zusätzlich sollten bei der Handhabung von Lagern geeignete Geräte verwendet werden. Werkzeuge, die sich nicht für den Einsatz während des Lagermontage- und Ablagerungsprozesses spezialisiert haben, können zu unnötigen Beschädigungen, Denting und Verschleiß führen. Beispiele beispielsweise sind die Lagerzieher oder Induktionsheizungen speziell für Lager ausgelegt.
Überprüfen Sie das Lagergehäuse und die Welle
Überprüfen Sie die körperliche Verfassung des Gehäuses und der Welle, bevor Sie das Lager befestigen. Verwenden Sie ein weiches Tuch, um die Oberflächen sauber abzuwischen, bevor Sie sich mit der richtigen Befestigungsmethode vertraut machen.
Richtig montieren
Sie sollten die richtige Methode anwenden, wenn Sie Ihre Lager montieren, und dies variiert je nach Art der Lagerung und Art der Anpassung. Radiale Kugellagerringe können je nach Art der Last, der Geschwindigkeit und der Vibrationspegel mit einer Vielzahl von Anfällen von Gleitnoten bis hin zu dichtem Drücken montiert werden. Das Ausüben des Drucks auf den falschen Ring bei der Anpassung kann zu einer Beschädigung der Rollelemente führen. Ebenso sollte ein schlechtes Finish auf den Lagersitzen oder aus runden Schächten oder Gehäusen ebenfalls vermieden werden.
Machen Sie Ihre Schmierung richtig
Eine der Hauptursachen für das Versagen von Lager ist das Schmiermittelversagen. Dies umfasst die Verwendung des falschen Schmiermittels sowie zu viel oder zu wenig Schmiermittel. Das korrekte Schmiermittel wird unter Berücksichtigung der Umgebungsbedingungen, der Temperatur, der Geschwindigkeit und der Last ausgewählt. Ein Lagerspezialist kann in der Lage sein, eine geeignete Schmierung zu erreichen, und kann die Lagerschmierung auf wenige Milligramm steuern. Wenn Sie also eine niedrige, normale oder hohe Fettfüllung benötigen, sind Sie in dem Wissen sicher, dass Ihre Schmierung keine Probleme später auf der ganzen Linie verursacht. Eine andere Möglichkeit, um sicherzustellen, dass Sie Ihre Schmierung richtig machen, besteht darin, in ein automatisches Schmiersystem zu investieren. Dieses System liefert die richtige Menge an Schmiermittel und den richtigen Zeitpunkt, um sicherzustellen, dass Ihre Ausrüstung jederzeit ordnungsgemäß geschmiert ist.
Vermeiden Sie Temperaturen außerhalb des Reichweite des Lagers
Wenn ein Stahllager über der Grenze erhitzt wird, für die er ausgelegt ist, kann dies das Lagermaterial dauerhaft verformen oder mildern, was zu einer reduzierten Tragfähigkeit und dem Ausfall von Geräten führt. Die Auswahl eines Lagers, der für Ihren Temperaturbetriebsbereich geeignet ist, ist der erste Schritt. Achten Sie während der regelmäßigen Wartung auf die Verfärbung der Ringe, die Rollelemente und Käfige, da dies auf Überhitzung hinweisen könnte. Dies kann das Ergebnis von übermäßigen Betriebstemperaturen und unsachgemäßer Schmierung sein und benötigt Ihre Aufmerksamkeit schnell.
Nach Möglichkeit Korrosion verhindern
Korrosion ist der natürliche Feind der Lager. Im Laufe der Zeit tritt bei Lagern Korrosion auf, die Feuchtigkeit ausgesetzt sind. Dies kann dazu führen, dass Rost in den Raceway und letztendlich vorzeitiges Lager und Ausrüstungsausfall eintritt. Das Tragen von Handschuhen sorgt dafür, dass Schweiß oder andere Flüssigkeiten nicht in das Lager eintreten. Wenn Sie speziell für korrosive Umgebungen entwerfen, ist die Auswahl des richtigen Lageres der Schlüssel. Beispielsweise ist es häufig eine gute Wahl in marinen oder chemischen Umgebungen, sich für ein 316 Edelstahllager mit Dichtungen zu entscheiden.
Wählen Sie Ihren Ersatz sorgfältig aus
Wenn ein Lager das Ende seines Betriebslebens erreicht, ersetzen Sie Ihr Lager durch einen, der in der Qualität identisch oder überlegen ist. Eine Alternative mit geringer Qualität wird wahrscheinlicher sein und auf lange Sicht zu einem teureren Ausfall von Geräten führen.
Überwachung
Es ist selten, dass ein Lager ohne Warnzeichen scheitert. Übermäßiges Geräusch oder eine Zunahme von Schwingung oder Temperatur kann das Symptom eines tieferen Problems sein. Wenn ein Lager operative Anomalien aufweist, sollte es genauer überwacht werden. Eine weitere gute Möglichkeit, die Gesundheit der Lager zu überwachen, ist ein automatisches Schmiersystem. Dieses System kann Ihre wichtigen Komponenten genau überwachen und stellt sicher, dass sie jederzeit ordnungsgemäß geschmiert werden.
Rufen Sie die Experten an
Suchen Sie schließlich im Zweifelsfall die Hilfe eines Experten. Ein Lagerspezialist kann Sie über die beste Wartungsmethode für Ihre spezifische Anwendung beraten und Ihnen bei der Diagnose von Lagerproblemen helfen. Es kann so einfach sein, dass Sie Ihre Problemlager an Experten senden, die Ihre Lager bei Bedarf inspizieren und zahlen.
Die Stadium der Produktion
Schmiedestadium
Die Schmiedestufe ist entscheidend, um die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Lager zu gewährleisten. Nach dem Schmieden bilden die Rohstoffe raue Lagerblanks. Gleichzeitig wird die Struktur des Materials dichter und stromlinienreicher und verbessert die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer von Lager. Darüber hinaus wirkt sich die Qualität des Schmiedensprozesses direkt auf die Materialnutzungsrate aus und beeinflusst die Produktionskosten.
Wärmebehandlungsphase
In der Wärmebehandlungsphase werden die geschmiedeten und bearbeiteten Lagerblücken einer Hochtemperaturbehandlung unterzogen. Es beeinflusst direkt die Gleichmäßigkeit der Kohlenstoffdiffusion in den Lagerblücken, die Verschleißfestigkeit und -härte verbessert und ist entscheidend für die Gewährleistung der Zuverlässigkeit und der Lebensdauer der Lager.
Schleifstufe
Nach der Wärmebehandlung werden die Lagerblanks gemahlen, was für die Aufrechterhaltung der Lagerpräzise unerlässlich ist. Nach der Schleifstufe wird die Produktion von Lagerblanks im Wesentlichen abgeschlossen.
Die Lager reduzieren die Reibung, indem sie glatte Metallkugeln oder -walzen bereitstellen, und eine glatte innere und äußere Metalloberfläche, gegen die die Kugeln rollen. Diese Kugeln oder Walzen "tragen" die Last, sodass das Gerät reibungslos drehen kann. Das Lager macht viele der Maschinen, die wir jeden Tag verwenden, möglich. Ohne Lager würden wir ständig Teile ersetzen, die sich aus Reibung abnutzen. Objekte rollen leichter als sie rutschen. Die Räder auf Ihrem Auto sind wie große Lager. Wenn Sie so etwas wie Skier anstelle von Rädern hätten, wäre es viel schwieriger, die Straße hinunter zu schieben.
Die DOS für einen ordnungsgemäßen Umgang mit Lagern
Bewahren Sie die Lager in einer sauberen und trockenen Umgebung auf
Verunreinigungen wie Staub und andere Schmutzarten können die Qualität der Lager stark beeinträchtigen. Wenn Sie diese bis zu ihrem Gebrauch installieren oder speichern müssen, halten Sie sie in einer sauberen und trockenen Umgebung. Es wird auch helfen, sie abzudecken, um zu verhindern, dass Partikel in der Luft sie kontaminieren.
Weisen Sie einen bestimmten Speicherplatz für Ihre Lager zu
Erwägen Sie, in Kompartimentfälle zu investieren, um Lager zu speichern (dh wenn Sie nicht immer Lager als Set kaufen, da dies bedeutet, dass Sie automatisch einen Fall erhalten). Legen Sie ebenfalls die Fächer aus, in denen Sie die Lager mit Polstermaterial behalten. Dies ist eine wirksame Strategie zur Reduzierung des Risikos von Schäden an den Lagern. Wenn Sie Ihr Produkt unterteilen, können Sie auch einen Vorteil für die leichtere Bestandskontrolle und das Inventarmanagement haben.
Reinigen Sie Ihre Hände beim Umgang mit Lagern
Öl und Schmutz aus Ihren Händen können sich ebenfalls auf ihre Qualität auswirken. Sogar Ihr eigener Schweiß kann die Lager schädigen, da Schweiß Öl und Säure enthält. Wenn Sie Ihre Hände vor dem Umgang mit Lagern reinigen.
Verwenden Sie die richtigen Werkzeuge zur Installation
Befolgen Sie immer die Anweisungen zur Installation oder zum Entfernen für den Austausch und verwenden Sie nur die in den Anweisungen angegebenen Werkzeuge. Dies liegt daran, dass die Verwendung der falschen Werkzeuge Kratzer an den Oberflächenlagern erzeugen kann, was schließlich zu erheblicheren Schäden führen kann, die auch die mechanischen Teile, die die Lager umgeben, beeinträchtigen können. Bestimmte Hersteller geben Handbücher mit klaren Anweisungen, wie Sie Ihre Lager installieren können, ohne sie einem Schock oder extremen Kraft auszusetzen. In Mineralcircles -Lagern bieten wir robuste Support- und technische Werkzeuge und Wartungslösungen, damit Sie die Installation, auf die Sie sich freuen, effektiv durchführen können!
Seien Sie beim Handhabungslager besonders vorsichtig
Behandeln Sie die Lager so weit wie möglich nicht zusammen mit anderen harten Materialien, da alle Bewegungen mit anderen Feststoffen die Lager kratzen können, und ein Kratzer kann leicht zu einer größeren Art von Schäden werden, die zu Lagerversagen führen können. Starke Wirkung führt typischerweise zu Brinell und Knacken.
Unser Spacktroy
Hangzhou Changer Bearing Co., Ltd. ist seit 2013 einer der führenden und professionellen Lieferanten für Lager und Stromübertragung in China. In der Zwischenzeit liefert der Remotioner Industrial Limited Industriewerkzeuge, Ausrüstungsmotoren usw. Unsere Fabrik deckt mehr als 20, 000 Quadratmeter Land, einschließlich 16, 000 Quadratmeter -Workshop -Raum, und wir haben mehr als 200 geschickte Mitarbeiter. Basierend auf den Gussleitungen zur Lieferung vollständiger Fernkampfprodukte.
Unser Zertifikat
Wir haben auch eigene Marken, Chger, Remotioner und erhalten ISO, SGS, ROHS -Zertifikate.
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